Введение в производственную линию по производству глиняного кирпича

2025-11-14

2-кратная установка в технологической линии для производства глиняного кирпича

Линия по производству глиняного кирпича — это промышленная система, которая преобразует сырую глину и сланец в прочные строительные материалы посредством серии автоматизированных процессов . Эти линии имеют важное значение для строительной отрасли в связи с постоянным спросом на кирпич для различных проектов гражданского строительства.

Технология кладки кирпича бывает однократной или прямой, а также двукратной с помощью роботов.

добычи сырой глины ее выдерживают в камере выдержки в течение 1–3 месяцев перед началом производства.

Экскаватор в помещении для старения

А. Подготовка сырья для оборудования от BBT:

Мастерская по производству глиняного кирпича

1.На этом этапе добывают поверхностные глины, сланцы или аргиллиты, которые затем транспортируют на завод. Здесь их очищают от примесей, таких как камни и органические вещества, измельчают в порошок с помощью вальцовых установок и смешивают с водой и, возможно, добавками (например, летучей золой или пигментами) для достижения необходимой пластичности и консистенции. Это часто делают в мокрой шаровой мельнице для удаления воздушных включений и обеспечения однородности.

2.Оборудование машины для производства глиняного кирпича для общей компоновки при подготовке сырья следующее: ящичный питатель - зубчатая валковая дробилка - первичная валковая дробилка - двухвальный экструзионный смеситель - измельчающая валковая дробилка/валковая мельница - мокрая шаровая мельница - экструдер с передней решеткой - вакуумный экструдер

Ленточный конвейер-питатель на рабочем участке

Зубчатая валковая дробилка на рабочем участке

Валковая дробилка/валковая мельница для измельчения материала диаметром 1 мм

Мельница для мокрого помола на рабочем участке

экструзионный смеситель на рабочем участке

Экструдер с передней сеткой в рабочем состоянии

B.Формовка/литьё: Подготовленная глина формуется в «сырые» (необожжённые) кирпичи. Распространенные методы включают: Экструзию: непрерывный столб глины продавливается через фильеру и затем разрезается на отдельные кирпичи с помощью системы резки столбов, после чего системы резки сырого кирпича разрезают столбы на кирпичи. Это типично для крупносерийного производства и для изготовления пустотелых кирпичей.

Системы резки глиняного кирпича для резки столбчатого и сырого кирпича

C.Программирование, системы автоматической загрузки и выгрузки

D.Сушка кирпича: сырой кирпич можно сушить в камерной или туннельной сушилке. Сырой кирпич содержит избыточную влагу и должен сушиться медленно и равномерно, чтобы предотвратить растрескивание и деформацию. Обычно это делается в больших сушилках, часто с использованием отходящего тепла, рекуперируемого при обжиге в туннельной печи, для повышения эффективности.

Кирпичная сушилка с конусными вентиляторами

3D чертежи сушилки

D.Туннельная печь для обжига глиняного кирпича (обжиг): Высушенные кирпичи обжигаются в туннельной печи при температуре 860–950 градусов Цельсия для достижения ими окончательной твёрдости, прочности и желаемого цвета. Современные предприятия широко используют высокоэффективные туннельные печи, в которых кирпичи на вагонетках перемещаются через различные температурные зоны.