Введение в производственную линию по производству глиняного кирпича
2025-11-14
2-кратная установка в технологической линии для производства глиняного кирпича
Линия по производству глиняного кирпича — это промышленная система, которая преобразует сырую глину и сланец в прочные строительные материалы посредством серии автоматизированных процессов . Эти линии имеют важное значение для строительной отрасли в связи с постоянным спросом на кирпич для различных проектов гражданского строительства.
Технология кладки кирпича бывает однократной или прямой, а также двукратной с помощью роботов.
добычи сырой глины ее выдерживают в камере выдержки в течение 1–3 месяцев перед началом производства.
Экскаватор в помещении для старения
А. Подготовка сырья для оборудования от BBT:
Мастерская по производству глиняного кирпича
1.На этом этапе добывают поверхностные глины, сланцы или аргиллиты, которые затем транспортируют на завод. Здесь их очищают от примесей, таких как камни и органические вещества, измельчают в порошок с помощью вальцовых установок и смешивают с водой и, возможно, добавками (например, летучей золой или пигментами) для достижения необходимой пластичности и консистенции. Это часто делают в мокрой шаровой мельнице для удаления воздушных включений и обеспечения однородности.
2.Оборудование машины для производства глиняного кирпича для общей компоновки при подготовке сырья следующее: ящичный питатель - зубчатая валковая дробилка - первичная валковая дробилка - двухвальный экструзионный смеситель - измельчающая валковая дробилка/валковая мельница - мокрая шаровая мельница - экструдер с передней решеткой - вакуумный экструдер
Ленточный конвейер-питатель на рабочем участке
Зубчатая валковая дробилка на рабочем участке
Валковая дробилка/валковая мельница для измельчения материала диаметром 1 мм
Мельница для мокрого помола на рабочем участке
экструзионный смеситель на рабочем участке
Экструдер с передней сеткой в рабочем состоянии
B.Формовка/литьё: Подготовленная глина формуется в «сырые» (необожжённые) кирпичи. Распространенные методы включают: Экструзию: непрерывный столб глины продавливается через фильеру и затем разрезается на отдельные кирпичи с помощью системы резки столбов, после чего системы резки сырого кирпича разрезают столбы на кирпичи. Это типично для крупносерийного производства и для изготовления пустотелых кирпичей.
Системы резки глиняного кирпича для резки столбчатого и сырого кирпича
C.Программирование, системы автоматической загрузки и выгрузки
D.Сушка кирпича: сырой кирпич можно сушить в камерной или туннельной сушилке. Сырой кирпич содержит избыточную влагу и должен сушиться медленно и равномерно, чтобы предотвратить растрескивание и деформацию. Обычно это делается в больших сушилках, часто с использованием отходящего тепла, рекуперируемого при обжиге в туннельной печи, для повышения эффективности.
Кирпичная сушилка с конусными вентиляторами
3D чертежи сушилки
D.Туннельная печь для обжига глиняного кирпича (обжиг): Высушенные кирпичи обжигаются в туннельной печи при температуре 860–950 градусов Цельсия для достижения ими окончательной твёрдости, прочности и желаемого цвета. Современные предприятия широко используют высокоэффективные туннельные печи, в которых кирпичи на вагонетках перемещаются через различные температурные зоны.
Туннельная печь в производственной линии по производству глиняного кирпича
Оборудование для перемещения печных тележек
Автоматические системы упаковки обожженного кирпича
Машина для очистки печных тележек на производственной линии по производству глиняного кирпича
